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    熱處理的世界(三)——滲氮工藝

    滲氮(工藝代號533)是在一定溫度下于一定介質中使用氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570℃進行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650℃。本法的優點是表面改性顯著,且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。除鋼之外,球墨鑄鐵和鈦合金制件亦可通過滲氮提高耐磨性和使用壽命。如果用碳鋼進行滲氮,形成穩定性不高的Fe4N和Fe2N, 溫度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且 其心部也不能具有更高的強度和韌性。

    常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中,通以流動的氨氣并加熱,保溫較長時間后,氨氣熱分解產生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴散滲入工件表層內,從而改變表層的化學成分和組織,獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散,則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

    在滲氮零件的整個制造過程中,滲氮往往是Z后一道工序,至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調質→精加工→去應力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。

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    滲氮(工藝代號533)是在一定溫度下于一定介質中使用氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570℃進行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650℃。本法的優點是表面改性顯著,且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。除鋼之外,球墨鑄鐵和鈦合金制件亦可通過滲氮提高耐磨性和使用壽命。如果用碳鋼進行滲氮,形成穩定性不高的Fe4N和Fe2N, 溫度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且 其心部也不能具有更高的強度和韌性。

    常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中,通以流動的氨氣并加熱,保溫較長時間后,氨氣熱分解產生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴散滲入工件表層內,從而改變表層的化學成分和組織,獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散,則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

    在滲氮零件的整個制造過程中,滲氮往往是Z后一道工序,至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調質→精加工→去應力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。



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